Łuparki do drewna stożkowego: produkcja urządzeń i zrób to sam

Machając siekierą nad ogromnym stosem drewna opałowego, mimowolnie myślisz o tym, jak ułatwić tę ciężką pracę.

Pilarka nie jest tutaj pomocnikiem, ponieważ jest przeznaczona do cięcia poprzecznego drewna. Tylko w rozpaczliwej sytuacji z jego pomocą możesz rozpuścić deskę lub drewno. Gruby klin i ciężki młot pomogą rozłupać szczególnie twardą i grubą kłodę, ale tej pracy nie można nazwać produktywną.

Łuparka śrubowa - proste i niezawodne urządzenie - pomoże połączyć dużą prędkość łupania drewna opałowego przy minimalnym wysiłku fizycznym. Zasada działania opiera się na genialnie prostym połączeniu śruby i klina.

Zwykły wkręt można łatwo wkręcić w drewno, ale jednocześnie jest on w stanie tylko nieznacznie rozepchnąć swoje włókna. Ale gdy na stalowy stożek zostanie przyłożony gwint oporowy o podwójnym początku, osiągany jest pożądany rezultat.

Porada eksperta! Ważne jest, aby zwrócić uwagę na rodzaj nici: potrzebna jest właśnie trwała nitka z dwoma początkami, jeśli używasz nitki z pojedynczym początkiem, będziesz musiał wcisnąć blok na stożek marchewki. Poproś sprzedawców o podwójne uruchamianie wątków zatrzymania. W przeciwnym razie, używając gwintu z pojedynczym początkiem, będziesz musiał z dużym wysiłkiem wcisnąć klocki na stożek śruby!

Tylko stożek podwójnego startu można łatwo wkręcić w kłodę, dzięki klinowemu kształtowi i wytrzymałemu gwintowi dzieli go na dwie części.

Istnieją dwa główne schematy konstrukcyjne łuparek stożkowych. W pierwszym stożek ślimakowy jest instalowany bezpośrednio na wale wolnoobrotowego silnika elektrycznego o mocy 3-5 kW (liczba obrotów nie przekracza 500).

Inna opcja jest realizowana poprzez zastosowanie dwurzędowych kół pasowych o różnych średnicach oraz elastycznych pasów napędowych. Małe koło pasowe jest umieszczone na wale silnika elektrycznego, a duże koło pasowe na wale łuparki.

Stosunek ich średnic dobiera się tak, aby prędkość wirnika w stosunku do prędkości obrotowej silnika zmniejszyła się o 2,5 - 4 razy do 300-400 obr / min.

Możliwe jest zmniejszenie prędkości obrotowej śruby stożkowej za pomocą motoreduktora - pojedynczej jednostki, w której silnik elektryczny jest konstrukcyjnie połączony z przekładnią redukcyjną. Jednak takie modele nie są szeroko stosowane na rynku przecinarek śrubowych.

Ci, którzy chcą zrobić taką maszynę własnymi rękami, powinni pamiętać, że duża prędkość obrotowa stożka ślimaka (ponad 500 obr / min) zwiększa ryzyko kontuzji, ponieważ w tym przypadku trudno jest trzymać kłodę w rękach.

Aby zmniejszyć ryzyko zranienia maszyny, pod stożek śruby umieszczony jest stały klin stalowy, który zabezpiecza kłodę przed zeskoczeniem.

Główne rodzaje łuparek do drewna

Obecnie najbardziej poszukiwane są 2 główne typy elektrycznych łuparek do drewna. Różnica polega na zastosowaniu ciał roboczych (mechanizmu, który bezpośrednio rozłupuje blok drewna). Rozważmy je bardziej szczegółowo:

• łuparka do drewna zębatkowego. Jego konstrukcja obejmuje pionowo zamontowany tasak połączony z popychaczem. Jako tasak często używa się zaostrzonej stalowej płyty. Popychacz przekazuje wysiłek na talerz, który wnikając w blok rozłupuje go. Ten projekt jest dość skuteczny, ale wymaga mocnego silnika elektrycznego;
• wkręt do łuparki.Metalowy stożek z wyciętym w nim gwintem pełni w nim rolę korpusu roboczego. Ten stożek nazywany jest „marchewką”. W łuparce tego typu „marchewka” dosłownie wgryza się w blok, powodując jego pękanie.

Śruba - to najprostsza, najłatwiejsza w produkcji i niedroga konstrukcja łuparki do drewna. Nie jest trudno samodzielnie zmontować łuparkę do drewna, a także znaleźć wszystkie niezbędne do niej elementy. Jego konstrukcja jest prosta i obejmuje:

• silnik elektryczny;
• stożek śrubowy zwany „marchewką”;
• para łożysk, wał i skrzynia biegów.

Pracę skrzyni biegów można zorganizować na napędzie paskowym lub łańcuchowym, a niektórzy rzemieślnicy wykonują nawet uzębienie za pomocą odpowiednich kół zębatych. Wybrałem najłatwiejszą i najbardziej niezawodną opcję - pasek.

Elektromechaniczna łuparka do drewna zębatkowego.

Tę łuparkę można nazwać jedną z najbardziej produktywnych. Jego ruchomy nóż jest zamocowany na zębatce, która jest napędzana przez przekładnię. W produkcji jest to dość skomplikowane, ponieważ wymaga takich części, jak zębatka, przekładnia, koło zamachowe, ale prędkość jego działania pokrywa wszystkie wady produkcji. Polecam obejrzenie filmu o działaniu łuparki zębatkowo-zębatkowej i omówienie jej konstrukcji.

Obejrzyj wideo: rozdzielacz zębatek kontra śruba.

Wszystkie zalety i wady łuparki śrubowej

Ten mechanizm ma wiele zalet:

• rozpowszechnienie komponentów sprawia, że ​​jest on dostępny do produkcji i dalszej naprawy;
• mechanizm jest łatwy w obsłudze: z łatwością poradzą sobie z nim zarówno kobieta, jak i emeryt;
• Łuparka jest również uniwersalna: nadaje się do pozyskiwania drewna opałowego, niezależnie od gatunku drewna i wielkości bloku;
• prędkość zbierania drewna opałowego przy użyciu łuparki wzrasta kilkakrotnie;
• w przeciwieństwie do pracy fizycznej mechanizacja procesu zmniejsza zmęczenie, pozwala na wykonywanie dużych ilości pracy w krótkim czasie bez konsekwencji dla organizmu.

Ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że łuparka nie zapewnia pełnej automatyzacji procesu pozyskiwania drewna opałowego, dlatego przynajmniej trochę zmęczenie będzie nadal. Bardzo ważne jest również, aby pamiętać, że mechanizm tej maszyny jest otwarty, dlatego nieprzestrzeganie środków ostrożności może prowadzić do poważnych obrażeń.

Co jest potrzebne do montażu łuparki do drewna

Podstawą mojej maszyny jest stara maszyna do obróbki drewna. Z tego wziąłem kadłuby i elektrykę. Zastosowano z niego również silnik elektryczny o mocy 5 kilowatów przy 1400 obr / min.

Jako stół do łuparki użyłem stołu ze starej piły tarczowej. Ponieważ zdecydowałem się zorganizować napęd na napęd pasowy to dodatkowo musiałem dokupić 2 koła pasowe. Znalazłem je przy najbliższym odbiorze metalu - cena za dwa koła pasowe wynosiła 1000 rubli. Na silniku zamontowano koło pasowe o średnicy 160 mm, a na wale 340 mm.

Sam wałek i „marchewkę” należało zamówić u tokarza. Ta przyjemność kosztowała mnie 600 rubli.

Teraz trochę o śrubie stożkowej "marchewce". Niektórzy „eksperci” zalecają wycinanie części ze stożka o odpowiednim rozmiarze za pomocą szlifierki. Użycie takiej łódki może kilkakrotnie obniżyć wydajność łuparki i negatywnie wpłynąć na jej bezpieczeństwo.

Dlatego jedyną właściwą opcją jest zamówienie „marchewki” u tokarza. Ewentualnie można spróbować poszukać gotowych szyszek w internecie lub w sklepach typu „wszystko do ogrodu”.

Jak widać, produkcja łuparki nie wymaga użycia rzadkich i rzadkich części. Większość sęków i elementów łuparki bez problemu znajdziesz w garażu u siebie lub u znajomych.

A jeśli jako podstawę użyłem starej okrągłej maszyny do obróbki drewna, to znaczna liczba projektantów używa następujących materiałów:

—
• wału nie trzeba zamawiać u tokarki: w większości przypadków można użyć piasty o odpowiednim rozmiarze z maszyn rolniczych;
• jako łożyska z obudową idealne są wsporniki wału kardana samochodu;
• do łóżka stosowane są rury profilowe i narożniki, jako stół roboczy - blacha stalowa o grubości około 4 mm;
• jeśli planowane jest zastosowanie napędu pasowego, to potrzebny jest pas o odpowiedniej długości i koła pasowe, jeśli łańcuchowy, to łańcuch i koła zębate. Oba można łatwo znaleźć na automatycznym parsowaniu: odpowiednie mogą być części z obu samochodów i niektórych modeli motocykli;
• jako silnik warto zastosować jednofazowy silnik elektryczny o mocy około 3,5-5 kilowatów. W końcu trójfazowe sieci elektryczne rzadko występują w żadnych obszarach, a użycie kondensatorów do uruchamiania silników trójfazowych z sieci jednofazowej nie zawsze jest wygodne i opłacalne ekonomicznie;
• do okablowania można użyć przewodów linkowych o przekroju co najmniej 2,5 kwadratu. Dla ich dodatkowej ochrony możesz również wziąć rurę falistą;
• pamiętaj o zainstalowaniu przełącznika (lub rozrusznika magnetycznego) i wyłącznika różnicowoprądowego;
• nie zapomnij również o zestawach śrub, podkładek, nakrętek i szpilek.

Przede wszystkim niezbędne części można łatwo kupić w automatycznej analizie, sklepach z częściami zamiennymi do maszyn samochodowych i rolniczych, narzędzi elektrycznych i benzynowych.

Po zakupie i przygotowaniu wszystkich niezbędnych komponentów i zespołów będzie można przejść do ostatniego etapu - montażu łuparki wkrętarskiej.

Ręczna rozłupywarka do drewna

Ta łuparka jest najłatwiejsza w produkcji. Zasada działania opiera się na energii uderzenia tasaka ciężkim przedmiotem. Efekt jest prawie taki sam, jak gdybyś przyłożył siekierę do kłody i uderzył w tyłek siekiery młotem. Ale ten tasak do złomu jest wygodniejszy w pracy, a prędkość pracy jest większa.

Łuparka do drewna

Jego zaletą jest to, że jest bezpieczny w użyciu, łatwy w produkcji i zajmuje niewiele miejsca. Nie wymaga dostarczania mu każdej kłody. Dzięki niemu wygodnie będzie przenosić się z jednego dziennika do drugiego. Podczas pracy grzbiet pozostaje prosty, co jest ważne przy rąbaniu dużych ilości drewna opałowego. Nie musisz pochylać się nad każdą kłodą, aby ją rozłupać.

Wymaga jednak użycia ludzkiej siły fizycznej i podczas pracy emituje głośny metaliczny dźwięk. Aby chronić się przed dźwiękiem, będziesz musiał pracować ze słuchawkami.

Rozdzielacz składa się tylko z dwóch części. Pierwsza część to bezpośrednio rozdzielacz z rurką prowadzącą, a druga część to szok. Uderzająca część może być zewnętrzna, to znaczy owinąć się wokół rury prowadzącej, lub wewnętrzna - aby wejść do wnętrza rury prowadzącej. Aby ten tasak był skuteczny, przy jego produkcji należy przestrzegać jednej zasady. Część tasaka z prowadnicą i ostrzem powinna być jak najlżejsza, a część uderzająca możliwie najcięższa, ale w rozsądnych granicach, ponieważ część uderzającą trzeba będzie podnosić ręcznie. Im większa różnica masy między dwiema częściami, tym wyższa wydajność tasaka.

Łuparka do drewna.

Rysunek tasaka do rozłupywania drewna.

Podczas wykonywania łuparki najważniejsze jest przestrzeganie zasady dużej różnicy mas części łuparki i utrzymanie wystarczającej długości skoku uderzającej części, aby wytworzyć silny cios. Ta długość powinna wynosić około 50-60 cm.

Aby pierwsza część tasaka była jak najlżejsza, należy użyć cienkościennej rurki jako prowadnicy i zwęzić ostrze tasaka.

Jeśli podczas uderzenia wibracje są przenoszone na dłonie, można je znacznie zmniejszyć, jeśli uchwyty są wykonane z drewna. Jeśli uchwyty są wykonane z metalu, należy je przyspawać do najcięższej i najbardziej masywnej części amortyzatora, co również pomoże zmniejszyć wibracje.

Aby wygładzić skok uderzającej części i zmniejszyć odgłos ocierających się o siebie części metalowych, pomiędzy tymi częściami należy zastosować rurkę polipropylenową.

Aby uniknąć szybkiego nitowania metalu w miejscu uderzenia dwóch części rozdzielacza, miejsce styku między nimi nie powinno być zbyt małe.

Dla wygody pracy z łuparką kłody należy umieścić wewnątrz starego koła samochodu. Zapobiegnie to wysypywaniu się odłupanych kawałków kłód i zawsze będą one w tej samej pozycji.

Obejrzyj wideo: ręczna rozłupywarka do drewna

Montaż tasaka do śrub

Podstawą całej konstrukcji jest łóżko. To do niego jest następnie mocowany silnik elektryczny, blok wału i wszystko inne. Ponieważ sam korzystałem z okrągłego stołu, dla tych, którzy nie mają tej opcji, polecam:

• Spawaj ramę z metalowych kolanek lub rur.
• Umieść metalową blachę na górze ramy. Wytnij w nim kwadratowe okienko na duże koło pasowe i pasek napędowy.
• W dolnej części powstałej ramy (pod blachą) należy zamontować silnik elektryczny, bezpiecznie przymocowany śrubami.
• Na wał silnika należy założyć małe koło pasowe.
• Następnym krokiem jest uporządkowanie zespołu wału napędowego. Aby to zrobić, konieczne jest przymocowanie do łóżka obudów z łożyskami wewnątrz.
• Następnie należy zabezpieczyć wał w łożyskach.
• Po jednej stronie wału (w miejscu wycięcia okna w blasze stołu) należy zamontować duże koło pasowe.

Następnie należy połączyć koła pasowe silnika elektrycznego i wału roboczego za pomocą pasów, należy sprawdzić łatwość ruchu. Wał powinien obracać się swobodnie i swobodnie, bez bicia i wibracji. W przeciwnym razie może to doprowadzić do mechanicznego uszkodzenia maszyny lub nawet spowodować obrażenia.

Po sprawdzeniu jakości pracy i niezawodności napędu pasowego konieczne jest zamontowanie stożka śrubowego - „marchewki” na wale wyjściowym. Ostatnim etapem całego montażu jest wykonanie okablowania elektrycznego oraz podłączenie silnika elektrycznego do zasilania poprzez przycisk start.

Następnie przyszedł czas na przetestowanie samodzielnie złożonej łuparki do drewna. To wymaga:

• Uruchom silnik elektryczny. Powinien obracać się płynnie i bez szarpnięć. Sama „marchewka” również nie powinna silnie wibrować i odchylać się od osi obrotu.
• Następnie musisz przynieść kłodę do stalowego koła i lekko go nacisnąć.
• Dzięki zwężającej się nitce marchewka dosłownie wgryzie się w drewno, powodując jego pękanie.

To kończy procedurę montażu łuparki do drewna własnymi rękami. Możesz przejść bezpośrednio do procesu pozyskiwania drewna opałowego. Ale tylko przy ścisłym przestrzeganiu środków bezpieczeństwa - opowiem o tym poniżej.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy z łuparką śrubową

Aby bezpiecznie używać łuparki do drewna podczas zbierania drewna opałowego, należy ściśle przestrzegać kilku zaleceń:

• zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego zabrania się montażu „marchewki” bezpośrednio na wale silnika elektrycznego - tylko przez skrzynię biegów;
• obwód elektryczny musi być koniecznie wyposażony w wyłącznik lub RCD;
• zamontowana przekładnia pasowa (łańcuchowa) musi być przykryta osłoną ochronną;
• koła pasowe muszą być tak dobrane, aby minimalna prędkość obrotowa "marchewki" wynosiła około 250-300 obr / min. Optymalna wartość to około 500 obr / min;
• wszystkie elementy muszą być sztywno przymocowane do łóżka: należy wykluczyć wibracje i bicie.

Niektórzy „mistrzowie” radzą, aby zamiast robić niezawodną i bezpieczną maszynę zakupić wiertarkę lub młotowiertarkę o mocy co najmniej 2 kilowaty, a następnie zamontować na nich „marchewkę”.

Warto zauważyć, że w tym przypadku ręce będą zajęte narzędziem i nie będzie możliwe uzyskanie niezawodnego zamocowania kłody. A to jest obarczone obrażeniami.Dlatego jedyną opcją jest tylko profesjonalna łuparka elektryczna do drewna, której samodzielny montaż nie jest tak trudny.

Łuparka do drewna DIY

Dla właścicieli kotłów na paliwo stałe lub pieców opalanych drewnem, zbliżający się sezon grzewczy kojarzy się z istotnymi corocznymi obowiązkami - zakupem drewna opałowego. Ten proces obejmuje kilka etapów:

• pozyskiwanie drewna w lesie, częściej kupowanie gotowego drewna okrągłego;
• dostarczenie go na dziedziniec;
• piłowanie kłód;
• rąbanie kłód.

Dla osób zaznajomionych z przygotowywaniem drewna opałowego ostatni z etapów wiąże się z wyczerpującym, czasochłonnym i fizycznym wysiłkiem.

Próbując uprościć najbardziej czasochłonną procedurę, twórcza myśl rzemieślników ludowych zrodziła pomysł łuparki stożkowej, prostej, ale wydajnej maszyny, która pozwala rąbać drewno z dużą prędkością i przy minimalnym wysiłku. Jednak główną zaletą takiej łuparki do drewna jest możliwość wykonania jej własnymi rękami.

Jak zrobić łuparkę na sprężynie

Pisaliśmy już powyżej, że konstrukcja ramy jest wybierana arbitralnie, najważniejsza jest stabilność. Ale zanim zrobisz dźwignię, musisz obliczyć podstawowe wymiary zgodnie ze schematem rozkładu siły. Wyzwaniem jest osiągnięcie idealnej równowagi między długością wysięgnika, ciężarem końcowym i odległością od osi obrotu do sprężyny. Mechanikę tego układu opisuje równanie:

• M jest masą przeciwwagi na końcu belki, kg;
• F jest siłą sprężyny;
• l jest odległością od zawiasu do sprężyny, m;
• L to całkowita długość dźwigni, m.

Jeśli zaniedbamy obliczenia, możliwe są 2 scenariusze: będziesz musiał włożyć dużo wysiłku, aby wymachiwać strzałą, albo tasak uderzy bardzo słabo. Znaczenie fizyczne: im dalej sprężyna znajduje się od zawiasu i im większa jest jej sztywność, tym dłuższa będzie dźwignia i masa obciążenia.

Obliczony wykres długości ramienia i ciężaru ładunku na końcu

Przykład określenia podstawowych wymiarów belki. Sprężynę bierzemy z auta Zhiguli, który ściska się z siłą ok. 200 kg (waga auta 0,8 tony) i odsuwamy od bagażnika o 30 cm Pozostałe wskaźniki liczone są przez dobór metoda - długość wysięgnika przyjmuje się jako 2 m, wówczas waga ładunku to 30 kg łącznie z masą tasaka i dźwigni. Sprawdź: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.

Użyj prostych materiałów do montażu łuparki dźwigniowej:

• sprężyna z małego samochodu (VAZ, „Tavria” i tym podobne);
• gotowe ostrze z ręcznego tasaka lub blanku ze stali niskowęglowej o grubości 20 mm;
• rura wzdłuż średnicy sprężyny - do robienia filiżanek;
• różne wyroby walcowane do ramy - narożniki, rury okrągłe i profilowane o grubości ścianki 3 mm.

Rada. Nie jest konieczne stosowanie wału na łożyskach jako zawiasu; to przesada. Mechanizm jest dość szorstki, więc wystarczy prosta para przegubowa tuleja wał-tuleja, jak pokazano na zdjęciu. Podobne detale znajdują się na bramach garażowych jako markizy.

Proces montażu jest dość prosty i nie wymaga szczegółowego opisu. Kierując się rysunkiem, przyspawaj stabilną ramę, wykonaj miseczki i zainstaluj sprężynę za pomocą dźwigni. Na koniec przymocuj obciążnik i ostrze rozłupujące do belki.

Jeśli konstrukcja okaże się niestabilna, po prostu nasuń dodatkowe rury na poziome podpory. Przegląd gotowego tasaka wraz z wymiarami można obejrzeć na wideo:

Łuparka mechaniczna do drewna opałowego

Łuparka sprężynowa to najprostsze urządzenie do łupania drewna opałowego.

Głównym elementem urządzenia jest sprężyna. Jest przymocowany do łóżka. Górna część sprężyny opiera się o stałą poprzeczkę, na której zamontowany jest rozdzielacz tnący.

W takim przypadku cały ładunek przejmuje sprężyna, jej zadaniem jest trzymanie tasaka. Przed nami zadanie doboru sprężyny i tasaka tak, aby do pracy przyłożyć minimalny wysiłek, ale wystarczający do rozłupywania twardego drewna.Ogranicznik sprężynowy może być mobilny. Taka łuparka musi mieć minimalną wysokość 800 milimetrów. Jeśli urządzenie będzie używane tylko przez jedną osobę, można dostosować wysokość do swojego wzrostu. Łuparka do drewna umożliwia obsługę jedną ręką. Możesz również zainstalować specjalny klips do kłód, dzięki czemu będzie bezpieczniej. Zamontuj koła na ramie, aby przesunąć łuparkę.

Profesjonalne łuparki do drewna: Przegląd modeli Champion LSH 5000

Oprócz tego, że całkiem możliwe jest wykonanie łuparki do drewna własnymi rękami, możesz również kupić model fabryczny. Produkty są zwykle mocniejsze, trwalsze i bardziej produktywne.

Rozważmy cechy eksploatacyjne i parametry techniczne urządzenia na przykładzie łuparki champion LSH 5000, napędzanej silnikiem elektrycznym.

Specyfikacje

Łuparka należy do mechanizmów hydraulicznych działających na trakcję elektryczną o mocy silnika 2700 W. Jego główne cechy są następujące:

1. Wymiary klinów: średnica od 50 do 250 mm, długość do 520 mm.
2. Wymiary produktu 950 * 280 * 520 cm (odpowiednio długość, szerokość, wysokość).
3. Waga produktu 43 kg.
4. Objętość oleju wynosi 3,5 litra.
5. Ciśnienie w układzie hydraulicznym (średnie) 20 MPa.

Schemat urządzenia

Na schemacie przedstawiono elementy składowe konstrukcji.

Liczby wskazują:

1. Dźwignia, za pomocą której sterowany jest napęd hydrauliczny.
2. Powierzchnia ochronna.
3. Popychacz.
4. Płyta, która kieruje ruchem drzewa.
5. Urządzenie do rozłupywania klinów.
6. Uchwyt transportowy.
7. Elementy wspierające.
8. Silnik elektryczny.
9. Dźwignia do wyłączania.
10. Blok z elementami sterującymi.
11. Koło.

Widok z boku przedstawia śrubę kontrolującą poziom oleju w układzie (1) oraz śrubę doprowadzającą powietrze do układu hydraulicznego (2).

Warunki korzystania

Łuparka do drewna jest używana w następujących warunkach środowiskowych:

• reżim temperaturowy od +5 do + 40 ° C;
• 1 cykl ładowania trwa 10 minut;
• maksymalny czas pracy w warunkach stałego obciążenia wynosi 4 minuty, po czym następuje przerwa na 5-6 minut.

Łuparki lepiej nie używać w ekstremalnych warunkach atmosferycznych (silne mrozy), a także w miejscach o stale wysokiej wilgotności powietrza. Aby wziąć pod uwagę bezpieczeństwo elektryczne, uziemienie wykonuje się za pomocą:

• metalowa rura (średnica od 50 mm, długość od 1600 mm);
• metalowy pręt o minimalnej średnicy 20 mm i minimalnej długości 1600 mm;
• blacha ocynkowana o wymiarach od 900 * 400 mm.

UWAGA. Jako elektrody uziemiające nie wolno stosować pozostałości z rurociągów, w których zawartością były ciecze łatwopalne (olej, benzyna itp.).

Przygotowanie łuparki do pracy

Przed pierwszym uruchomieniem upewnij się, że płyta ochronna jest prawidłowo zainstalowana i odpowiednio zamocowana. Następnie musisz przygotować łuparkę do pracy:

1. Najpierw musisz sprawdzić wszystkie elementy wyposażenia, aby upewnić się, że nie ma śrub, nakrętek i innych obcych elementów.
2. W przypadku znalezienia wadliwych części najlepiej je wymienić.
3. Mechanizm jest zainstalowany na płaskiej powierzchni o wysokości około 50-70 cm od podłogi. Obszar roboczy powinien być wystarczająco szeroki.
4. Upewnij się, że łuparka jest bezpieczna i nie kołysze się; w razie potrzeby zapewnić jego stabilną pozycję za pomocą improwizowanych środków.
5. Przed rozpoczęciem pracy lekko poluzuj położenie korka powietrza (śruby), aby powietrze mogło dostać się do zbiornika oleju. Po zakończeniu pracy śruba jest odpowiednio dokręcana.
6. Przed rozpoczęciem pracy (szczególnie po długiej przerwie) należy upewnić się, że urządzenie działa normalnie - w tym celu należy pozostawić je bezczynne przez 1 minutę. Jeśli nie ma obcych dźwięków i hałasów, możesz zabrać się do pracy.

Cechy pracy na łuparce do drewna

Podczas pracy musisz przestrzegać kilku zasad:

1. Podczas łupania drewna dźwignie sterujące są uruchamiane i przytrzymywane przez maksymalnie 5 sekund, w przeciwnym razie instalacja może się zepsuć.
2. Ważne jest, aby silnik nie pracował w przeciwnym kierunku, ponieważ jest bardziej prawdopodobne, że się zepsuje. Kłoda powinna leżeć płasko, żadne kąty pochylenia nie są dozwolone. Prawidłowe położenie podkładki na łuparce i porównanie z nieprawidłową obsługą pokazano na poniższym rysunku.



3. Należy zwrócić uwagę na to, że rozłupanie jest równe i odbywa się całą powierzchnią ostrza, równomiernie, a nie z jednej strony.
4. Jeśli kłoda utknie w ostrzu, natychmiast przerwij pracę i zwolnij uchwyty. Jeśli klin nie może być usunięty ręcznie, należy to zrobić za pomocą klina, który jest w niego wbity, tak aby unosił się nieco ponad powierzchnię roboczą, jak pokazano na poniższym rysunku.

UWAGA. Wybijanie zakleszczonego klocka młotkiem, siekierą, łomem i innymi podobnymi przedmiotami jest dość ryzykowne - takie działania mogą doprowadzić nie tylko do uszkodzenia powierzchni roboczej urządzenia, ale także do jego przypadkowego uruchomienia. W takim przypadku łuparka do drewna może zawieść i nie będzie można naprawić takiej awarii własnymi rękami.

Wymiana oleju

Wraz z okresowymi przeglądami i wymianą uszkodzonych elementów mechanizmu, konserwacja łuparki polega na terminowej wymianie oleju. Należy to zrobić w następującej kolejności:

1. Łuparka dziennika jest odłączona od sieci.
2. Śruba kontroli poziomu oleju została usunięta.
3. Następnie łuparkę należy przechylić w kierunku wspornika, a pozostały olej spuścić do wcześniej dostarczonego pojemnika, jak pokazano na rysunku.
4. Aby wlać nowy olej, przechyl rozdzielacz na bok silnika, jak pokazano na rysunku.
5. Po napełnieniu oleju należy upewnić się, że jego poziom znajduje się między dwoma rowkami śruby kontrolnej.
6. Następnie musisz mocno dokręcić śrubę.
7. Aby sprawdzić szczelność układu, należy ustawić mechanizm w pozycji roboczej, poziomo i upewnić się, że olej nie jest rozlany.

UWAGA. Podczas pracy ważne jest, aby regularnie sprawdzać poziom oleju. Pozycja testowa znajduje się między dwoma rowkami powierzchni śruby.

Możliwe usterki

Lista możliwych usterek i zalecenia dotyczące ich eliminacji przedstawiono w tabeli.

Aby wyraźnie zobaczyć, jak własnymi rękami pracować na tym modelu łuparki:

Punkt zasilania

Rozważymy wykonanie łuparki do drewna z napędem elektrycznym.

Jeśli montaż śruby stożkowej będzie odbywał się bezpośrednio na wale, wówczas silnik elektrowni powinien mieć niską prędkość obrotową 500 obr / min i moc - od 3 kW. Jeśli używamy interfejsu łańcuchowego lub pasowego, można zastosować dowolny silnik elektryczny.

Liczba obrotów śruby stożkowej jest ograniczona ze względu na różnicę w średnicach kół pasowych lub zębatek w przypadku napędu łańcuchowego. Możesz również użyć do tego skrzyń biegów.

Łuparka sprężynowa do drewna

Inne proste łuparki mechaniczne mają nieco doskonalszą konstrukcję sprężyny, zapewniają nie tylko bezpieczeństwo użytkownika, ale także znacznie ułatwiają mu pracę.

Łuparka wiosenna wykonana jest z materiałów odpadowych, jej wykonanie leży w mocy prawie każdego człowieka, którego ręce wyrastają z miejsca, gdzie jest to konieczne. Mechanizm łuparki składa się z ruchomych i stałych części.

Rodzaje narzędzi do rozłupywania

Istnieją mechaniczne tasaki, osprzęt napędzany elektrycznie i hydraulicznie, z napędem śrubowym. Pierwszy typ z napędem ręcznym jest łatwy do wykonania samodzielnie, ponieważ jego schemat pracy jest prosty. Elementy tasaka domowej roboty to metalowy klin i mechanizm sprężynowy.

Regulacja oprawy odbywa się poprzez regulację sprężyny. Ze zmianą jej pozycjito znaczy zmniejszając lub zwiększając odległość do klina roboczego, można obrabiać kłody o różnych długościach. Tasak z napędem ręcznym jest używany na solidnej podstawie. Na urządzeniu montuje się kłodę, pracownik podnosi narzędzie, przy niewielkim wysiłku opuszcza klin na kłodę, rozłupując ją. Dzięki działaniu sprężyny mechanizm wraca do swojego pierwotnego położenia.

Główne siły pomocnicze w działaniu urządzenia mechanicznego:

• powaga;
• elastyczność stalowego klina.

Dużą zaletą urządzenia w porównaniu z konwencjonalną siekierą jest zmniejszenie obciążenia pracownika podczas pracy. Tak więc przez taki sam okres tasakowi udaje się rozłupać więcej drewna na opał.

Prace przygotowawcze: przybliżone wymiary i rysunki

Ludowi rzemieślnicy umieszczają szczegółowe instrukcje dotyczące wykonywania i wykonywania prac na filmach. Zakup lub poszukiwanie części zamiennych do łuparki należy przeprowadzić po wykonaniu rysunku, a montaż po obejrzeniu filmu. Oto cały proces w kolejności, pokazujący, jak wyposażyć łóżko, zainstalować silnik elektryczny i umieścić wał roboczy:

projekt jest prosty i prawie wszędzie jest skompilowany według tej samej zasady.